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環保大勢所趨!以豬糞為原料的有機肥生產前景!
來源:中國養豬網
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作者:xjyjfw666
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發布時間: 2017-10-09
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1、有機肥現狀及市場前景
有機肥在我國有久遠的歷史，但是直到20世紀70年代，隨著經濟、農業的發展，商品有機肥才開始出現。我國的有機肥主要分為農業廢棄物、畜禽糞便、工業廢棄物、生活垃圾、城市污泥等。經過一系列現代工業化的加工生產從而得到滿足農民對肥料需求的有機肥。有機肥相關 技術 的不斷發展，也使得企業迅速發展，遍布世界各地。但是經過著嚴謹的調查發現，現在農民對有機肥不抱有積極態度。無論是有機肥的使用效果，還是有機肥的質量要求以及有機肥的價格要求都達不到農民的要求。這些綜合因素影響了人們對有機肥的接納程度，影響了有機肥的發展利用。
有機肥的資源來源往往來自于農產品或一些家畜。經濟的發展帶動農業有機肥資源的發展，有機肥的資源就豐富無比。研究調查表明，每年秸稈這種肥料就足以到達7億t，更不用提各種農產品提供的有機肥原料，加上家畜的糞便可達到20億t。再加上一些工業固體化產生的廢棄物也是不可忽視。不可否認，中國是農業大國，有機肥的肥料資源根本不用擔心。
2、有機肥生產線工藝流程
工藝流程 整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。
前處理:
堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。 一次發酵:將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分，控制發酵溫度在500 C~650 C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。
后處理:
進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
有機肥產品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場需求。為了均衡養分，適合運輸和儲存，建議將有機無機復混肥加工成顆粒狀產品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為:有機肥≤20%;有機無機復混肥≤10%。
有機肥生產線是以豬糞為原料，經過高科技設備發酵、加工，制作有機肥的系列生產設備。
加工商品有機肥需要兩個步驟:前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
有機肥生產線工藝流程如下:
①原料發酵---②原料電腦皮帶秤自動配料---③粉碎、混料---④平模造粒、攪齒造粒、擠壓造粒---⑤烘干機:烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機:冷卻有機肥顆粒---⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒---⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒---⑩封口
3、有機肥生產線中幾種常見的造粒方法
一般有機肥生產線使用的造粒機有以下三種
3.1、轉鼓造粒機
轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥設備行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
3.2、對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機是吸收國外造粒機新 技術 的改進型產品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。
3.3、圓盤造粒機
有機肥圓盤造粒機盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。有機肥圓盤造粒機加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。
造粒機造粒過程中，常見的幾種造粒的方法:
3.3.1、壓力成型造粒法，壓力成型法是對輥擠壓造粒對即將造粒的粉體物料限定在特定空間中，經過施加外力壓緊為密實狀況。依據所施加外力的物理體系不一樣，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法
3.3.2歡騰造粒法，這種歡騰造粒法在幾種方法中功率zui高。其原理是使用從造粒機設備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充沛觸摸后彼此磕碰而結組成顆粒。用此種辦法生產出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制作需求不高的顆粒或為其它制劑做前期加工。
3.3.3噴霧枯燥造粒法，噴霧枯燥法是將濃縮的漿液經過噴嘴或離心轉盤噴出構成細小液滴，在高溫熱風的效果下，水分敏捷蒸騰構成枯燥顆粒。此種辦法造粒機生產出的顆粒帶有水分蒸騰時留下的空地，相同比擬疏松
3.3.4拌和造粒法，拌和法造粒是將某種液體或粘結劑進入固態細粉末中并適當地拌和，使液體和固態細粉末彼此密切觸摸，發生粘結力而構成團粒。zui常用的拌和辦法是經過造粒機的圓盤、錐形或筒形轉鼓反轉時的翻動、翻滾以及簾式垂落運動來完結。
有機肥在我國有久遠的歷史，但是直到20世紀70年代，隨著經濟、農業的發展，商品有機肥才開始出現。我國的有機肥主要分為農業廢棄物、畜禽糞便、工業廢棄物、生活垃圾、城市污泥等。經過一系列現代工業化的加工生產從而得到滿足農民對肥料需求的有機肥。有機肥相關 技術 的不斷發展，也使得企業迅速發展，遍布世界各地。但是經過著嚴謹的調查發現，現在農民對有機肥不抱有積極態度。無論是有機肥的使用效果，還是有機肥的質量要求以及有機肥的價格要求都達不到農民的要求。這些綜合因素影響了人們對有機肥的接納程度，影響了有機肥的發展利用。
有機肥的資源來源往往來自于農產品或一些家畜。經濟的發展帶動農業有機肥資源的發展，有機肥的資源就豐富無比。研究調查表明，每年秸稈這種肥料就足以到達7億t，更不用提各種農產品提供的有機肥原料，加上家畜的糞便可達到20億t。再加上一些工業固體化產生的廢棄物也是不可忽視。不可否認，中國是農業大國，有機肥的肥料資源根本不用擔心。
2、有機肥生產線工藝流程
工藝流程 整個工藝流程可以簡單分為前處理、一次發酵、后處理三個過程。
前處理:
堆肥原料運到堆場后，經磅秤稱量后，送到混合攪拌裝置，與廠內生產、生活有機廢水混合，加入復合菌，并按原料成分粗調堆肥料水分、碳氮比，混合后進入下一工序。 一次發酵:將混合好后的原料用裝載機送入一次發酵池，堆成發酵堆，采用風機從發酵池底部往上強制通風，進行供氧，同時2天左右進行翻堆，并補充水分(主要以廠內生產、生活有機廢水為主)和養分，控制發酵溫度在500 C~650 C，進行有氧發酵，本工程一次發酵周期為8天，每天進一池原料出一池半成品，發酵好的半成品出料后，準備進入下一工序。
后處理:
進一步對堆肥成品進行篩分，篩下物根據水分含量高低分別進行處理。篩下物造粒后，送入由沼氣池沼氣供熱的烘干機，進行烘干，按比例添加中微量元素后攪拌混合后制成成品，進行分裝，入庫待售。篩上物返回粉碎工序進行回用。 綜上所述，整個工藝流程具體包括新鮮作物秸桿物理脫水→干原料破碎→分篩→混合(菌種+鮮畜禽糞便+粉碎的農作物秸桿按比例混合)→堆腐發酵→溫度變化觀測→鼓風、翻堆→水分控制→分篩→成品→包裝→入庫。
有機肥產品可以制成顆粒狀，也可以制成粉狀，這取決于市場需求。為了均衡養分，適合運輸和儲存，建議將有機無機復混肥加工成顆粒狀產品，顆粒形狀有圓柱狀、圓球狀。成品顆粒含水率要求為:有機肥≤20%;有機無機復混肥≤10%。
有機肥生產線是以豬糞為原料，經過高科技設備發酵、加工，制作有機肥的系列生產設備。
加工商品有機肥需要兩個步驟:前期發酵與處理部分和深加工造粒部分。設備配套需要發酵翻拋機、有機肥粉碎機、滾筒篩分機、臥式混合機、圓盤造粒機、回轉烘干機、冷卻機、篩分機、包膜機、包裝機、輸送機等設備。
有機肥生產線工藝流程如下:
①原料發酵---②原料電腦皮帶秤自動配料---③粉碎、混料---④平模造粒、攪齒造粒、擠壓造粒---⑤烘干機:烘干有機肥顆粒---⑥冷卻機:冷卻有機肥顆粒---⑦篩分機篩分出合格有機肥顆粒---⑧涂膜機涂膜顆粒，更光滑----⑨包裝秤自動灌裝有機肥顆粒---⑩封口
3、有機肥生產線中幾種常見的造粒方法
一般有機肥生產線使用的造粒機有以下三種
3.1、轉鼓造粒機
轉鼓造粒機是一種可將物料制造成特定形狀的成型機械。轉鼓造粒機是復合肥設備行業的關鍵設備之一，適用于冷、熱造粒以及高、中低濃度復混肥的大規模生產。主要工作方式為團粒濕法造粒，通過一定量的水或蒸汽，使基礎肥料在筒體內調濕后充分化學反應，在一定的液相條件下，借助筒體的旋轉運動，使物料粒子間產生擠壓力團聚成球。
3.2、對輥擠壓造粒機
對輥擠壓造粒機是吸收國外造粒機新 技術 的改進型產品。該機安裝了帶有機械震動裝置的預連續加料器與強制喂料螺旋加料斗相結合的喂料系統，保證了喂料的連續性、充分性與均勻性，這是至關重要的一步。在成對軋輥上刻有均布弧槽，有利于物料咬入軋輥，工作時形成弧槽密封腔(帶)，也有利于物料的壓實，降低了機組成形壓力與主機負荷，提高了軋片生產率。
3.3、圓盤造粒機
有機肥圓盤造粒機盤底采用多條輻射鋼板加強，堅固耐用，永不變形。有機肥圓盤造粒機加厚、加重、堅固的底座設計，不需地腳螺栓固定，運轉平穩。
造粒機造粒過程中，常見的幾種造粒的方法:
3.3.1、壓力成型造粒法，壓力成型法是對輥擠壓造粒對即將造粒的粉體物料限定在特定空間中，經過施加外力壓緊為密實狀況。依據所施加外力的物理體系不一樣，壓力成型法又可分為模壓法、擠壓法和擠出滾圓造粒法
3.3.2歡騰造粒法，這種歡騰造粒法在幾種方法中功率zui高。其原理是使用從造粒機設備底部吹入的風力將粉粒浮起與上部噴槍噴出的漿液充沛觸摸后彼此磕碰而結組成顆粒。用此種辦法生產出的顆粒較為疏松，真球度及表面光潔度都很差，適于制作需求不高的顆粒或為其它制劑做前期加工。
3.3.3噴霧枯燥造粒法，噴霧枯燥法是將濃縮的漿液經過噴嘴或離心轉盤噴出構成細小液滴，在高溫熱風的效果下，水分敏捷蒸騰構成枯燥顆粒。此種辦法造粒機生產出的顆粒帶有水分蒸騰時留下的空地，相同比擬疏松
3.3.4拌和造粒法，拌和法造粒是將某種液體或粘結劑進入固態細粉末中并適當地拌和，使液體和固態細粉末彼此密切觸摸，發生粘結力而構成團粒。zui常用的拌和辦法是經過造粒機的圓盤、錐形或筒形轉鼓反轉時的翻動、翻滾以及簾式垂落運動來完結。
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